TPE材料是一種熱塑（sù）性彈性體材料，它（tā）的成型方式多（duō）種多（duō）樣，注塑成型就是（shì）其中的一種。注（zhù）塑成（chéng）型又稱注射模塑成型（xíng），它是一種注射兼模塑的成型方法，非常適（shì）用（yòng）於大量生產（chǎn）與形狀複雜產品等（děng）成型加工領域。但是，為了確保成品的質量，我們在TPE材（cái）料注塑成型的過程中，也需要注意相關的一些事項。那麽您知道TPE材（cái）料注塑成型的注意事項有（yǒu）哪些嗎?下麵廣東91视频免费播放小編（biān）為您介紹：

　　TPE材料注塑成型（xíng）的注意事項，如下：

　　1、在TPE材（cái）料注塑成型過程（chéng）中，在TPE成型之（zhī）前，需要對材料的工藝和外（wài）觀進行檢查。有必要幹燥（zào）材料並測定其含水量（liàng）。在（zài）高溫下，TPE材料的含水率應（yīng）小於5%，甚至（zhì）2%-3%，所以通常采用真空幹（gàn）燥箱在75℃-90℃下幹燥2小時。

　　2、鑽孔材料應密封良好，避免二次受潮造（zào）成鑽孔效果的（de）損失。鑽孔漏鬥的承載能力一般為注塑機每小時材料消耗量的2.5倍。

　　3、基於SBC的TPE材料在顏色上優於其他TPE材（cái）料。因此，隻有少量色（sè）母粒才（cái）能達到一定的顯色效果，所生產的顏色比其他TPE更純淨。一般來說，色母粒的粘度應低於TPE的粘度，因為TPE的熔融（róng）指數高於色母粒，這有利於色（sè）母粒的分散過程，使色母粒的分散更加均勻。

　　4、在TPE材料注塑成型過程中，通過設（shè）定合適的溫（wēn）度來（lái）決定產品的質量和性能（néng）。反應器應該在材料進入的較低溫度下建造（zào）。在（zài）使用色母粒（lì）時，為了改善混合條件，應將（jiāng）過渡區溫度設置在色母（mǔ）粒熔點以上（shàng）。靠（kào）近噴嘴的區域的溫度應設置為接（jiē）近所需的熔（róng）體溫度，模具溫度應高於注射區域的冷（lěng）凝溫度，較高的模具溫度可以改善（shàn）焊縫和產品的外觀。

　　綜上所述（shù），就是TPE材料注（zhù）塑成型（xíng）的注意事項。我們在TPE材料的使（shǐ）用過程中，采用注塑成型（xíng）這種方法是非常有效的，因為注塑成型具有生產速（sù）度快、效率高，操作可實現自動化等（děng）優點，花色品種（zhǒng）多（duō），形狀可以由簡到（dào）繁，尺寸可以由大到小，而且製品（pǐn）尺寸精確（què），產品易更新（xīn）換代，能成形（xíng）狀複雜（zá）的製件，非（fēi）常適用於大量生（shēng）產（chǎn）與（yǔ）形狀複雜產品（pǐn）等成型加工領域（yù）。