TPR是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的材料，具備了橡膠的特性，有良好的彈性、回彈（dàn）收縮性、耐磨性和（hé）耐候性。但是，在TPR產品的（de）注塑（sù）成型過程中，有時候會因為種種原因，而導致注塑成型出來的TPR產品出（chū）現表麵（miàn）沒有光（guāng）澤度的情況出現（xiàn）。麵（miàn）對這個（gè）情況，如果我們沒有把它（tā）處理好的話，那麽這些TPR產品就有可能就（jiù）不能用了。那麽您知道TPR製品表麵沒有光澤度（dù）的原因是什麽嗎?我們又該怎麽解決呢?下麵91视频免费播放小編為您介紹：

　　TPR製品表麵沒有光澤度的原因及解決方法：

　　1、在注塑成型過程中，注射速度（dù）過快，TPR材（cái）料滯留時間過長也會導致引起製品（pǐn）表麵光澤（zé）下降。

　　解決方法：應（yīng）該降低注射速度，TPR材料減少滯留時間。

　　2、TPR材料（liào）熱穩定性差，受熱分（fèn）解。

　　解決方法：熱（rè）穩定性好、光（guāng）澤度（dù）好的材料或（huò）在（zài）材料中添加熱穩（wěn）定劑。

　　3、料筒溫度低（dī），噴嘴溫度過低（dī）也會導致TPR製品表麵光澤度下降（jiàng）。

　　解決方法：應該提高噴嘴（zuǐ）溫度，提高熔體溫度。

　　4、模（mó）具（jù）溫（wēn）度過低，冷卻速（sù）度過（guò）快，當熔體還在（zài）充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之（zhī）變白變渾，降低TPR製品（pǐn）表麵光澤度。

　　解決方法：應該提高模具表麵溫度，降低冷（lěng）卻速度或在模具澆口處采（cǎi）用局部加熱等（děng）措施。

　　5、模具表麵光潔度差，使TPR製品表麵無光澤。

　　解（jiě）決（jué）方法：應（yīng）該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模（mó）具表麵，提高模（mó）具表麵光潔度（dù）。

　　6、使用脫模劑量過多，也會使TPR製（zhì）品表麵出現此類缺陷。

　　解決方法：應該盡量不用或使（shǐ）用（yòng）少量脫（tuō）模劑，塗抹要均（jun1）勻。

　　7、塑化時背壓過（guò）小會使物料塑化不均，物料與著色劑混（hún）合不好導（dǎo）致製品表麵色澤不均勻。

　　解決（jué）方法：應該適當增加背壓。

　　8、TPR材料中（zhōng）混有雜質、不幹燥也會使製品表麵光澤度下降。

　　解決方法：應該（gāi）想法除（chú）去雜質，充分幹燥物料，必要時增設料鬥幹燥器。

　　9、流道、澆口尺寸過（guò）小（xiǎo），排氣不良也會造成製品表麵（miàn）光澤不好。

　　解決方法：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

　　綜上所述，就是TPR製品（pǐn）表麵沒（méi）有光澤度的原因及解（jiě）決方法。當TPR製品出現表麵沒有光澤度問題時，我們可以通過以上方麵進行一一排查，從而針對產生原因進行解決問題。