對於TPE比較了解的朋（péng）友都知道（dào），TPE材料所生產的（de）製品拉（lā）伸強度高，回彈快(TPE拉伸以後很難100%恢複到原始狀態)，環保（bǎo），手感舒適等優（yōu）點，但是實際生（shēng）產加工TPE材料的過程（chéng）中，有時候都會碰到TPE材料出現韌（rèn）性差，易拉斷拉裂的情況出現，而這些情況的出現，就會導致TPE製品的（de）韌性（xìng）差。那麽您知道TPE製品的韌性差的原因是什麽嗎?我們又該如何解決呢?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　TPE製品的韌性差的原因及解決方法：

　　原因1：TPE材料（liào）添加（jiā）了較多（duō）的填充，導（dǎo）致材料（liào）拉伸性（xìng）能及柔韌性下降。

　　解（jiě）決方（fāng）法：減少填充材料的添加比例。

　　原因（yīn）2：TPE材料成型時水口，回收邊角料添加量過多。

　　解決方法：水口邊角材料韌性較差，添加量過（guò）多，易降低TPE材料韌性。建議水口邊角料添加比例（lì）在25%以（yǐ）下。

　　原因3：TPE材（cái）料基材分子量低，韌性達不到高要求。

　　解決方法：換用高分子量的基材。

　　原因4： TPE材料（liào）成型時溫度過高（gāo），材料發生降解，物性下（xià）降，材料變脆，韌性差。

　　解決方法（fǎ）：了解所加工（gōng）TPE材料的（de）適（shì）宜成型溫度。如有疑問，建議向TPE材料供應（yīng）商谘詢。

　　原因5： TPE材料成型（xíng）溫度不夠，材料沒有充分塑化，韌性（xìng）差。

　　解決方法（fǎ）：了解所加工TPE材料（liào）的適宜成（chéng）型溫（wēn）度。如有疑問，建議向材料供（gòng）應商谘詢（xún）。判斷成型溫度是否偏低，一看製品表麵光澤度，若表（biǎo）麵光澤低，甚至出（chū）現麻（má）麵，則材料成型溫度還需提（tí）高;二是看水口，若水口表麵缺乏光澤，則塑化溫度偏低。

　　綜上所述，就是TPE製品的韌性差的（de）原因及解決方法。TPE製品如（rú）果存放過久，材料發生部分降解老化，導（dǎo）致製品韌性差，變脆。TPE材料性能保持期限，一般（bān）為一年。存（cún）放或使用（yòng）時間越長，材料降解變脆的程度越大。因此，建（jiàn）議大家在購買TPE材料（liào）時，盡量按需求采購，成品或（huò）半成品也應盡量（liàng）及時使用或（huò）出貨，不要在倉庫滯留過久。