在TPE進行（háng）二次注塑成型的過程中，因模具主流（liú）道過大，入（rù）膠口方（fāng）式為潛水進膠，熔料流至（zhì）進膠口（kǒu）附近，這時（shí）由（yóu）於速度（dù）過快及模具表麵很光潔，造成高剪切是熔料瞬間迅（xùn）速升溫（wēn），使TPE製品分解產生氣體，形（xíng）成縮水流痕的情況。那麽您知道（dào）TPE製品出（chū）現縮水流痕，該如何處理嗎?下麵91视频免费播放小編為（wéi）您介紹：

　　TPE製品出現縮水流痕的處理方法：

　　1、溫度過高或過低，都會使保壓補所（suǒ）達（dá）不到效果，從而導致TPE製品出現縮水流痕，這半，我們需要調整好TPE的溫度。

　　2、薄壁製件應要提高模具溫度，以（yǐ）此來保證料流順暢。如（rú）果是壁厚製（zhì）件，則應減低模具（jù）以此（cǐ）來方便加速表皮的固（gù）化及（jí）定型（xíng）。

　　3、低精度TPE製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可（kě）以（yǐ）使收縮凹陷平緩又不影響使用，不會出現縮（suō）水流痕的情況。

　　4、適當增加冷卻時間，減（jiǎn）少熱收縮。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產（chǎn）周期，增加背壓，螺杆前段（duàn）保留一定（dìng）的緩衝墊等（děng）均有利於（yú）減少收縮現象。

　　5、增加注（zhù）射壓（yā）力，保壓壓力，延（yán）長注射時間。對於流動性大的TPE，高壓會產生飛邊，引起塌坑，應適應降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度（dù），使進入型腔的熔料容（róng）積變化減小，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容（róng）易。收縮發生在澆（jiāo）口區域時應延（yán）長保壓時間。

　　綜上所述，就是TPE製品出現縮水流痕的處（chù）理方法。當出現縮水流痕時，大家可以先采取以上方法進行解決，如果是實在解決不了，91视频免费播放小（xiǎo）編這裏建議（yì）大家（jiā），可以（yǐ）向專業的TPE廠家谘詢（xún）求助。