在tpe和tpr材料進（jìn）行注射成型的過程中，溫度的選擇是非常重要的一個方麵。這是因為根據tpe和tpr材料的硬（yìng）度及物性的不同，加工成型溫度（dù）會存在較大的差（chà）異，如果溫度（dù）選（xuǎn）擇不正（zhèng）確，很有可能（néng）會導致tpe和tpr材料製造出來的產品無法滿足（zú）質量要求。那（nà）麽您知道tpe和tpr材（cái）料（liào）的物性注射成型（xíng）溫度（dù）該怎麽選嗎?下（xià）麵（miàn）91视频免费播放（sù）小（xiǎo）編為您（nín）介紹：

　　tpe和tpr材料物性注射成型溫度的選（xuǎn）擇應參考以下方麵：

　　1、在同等硬度和共混體係下（xià），SEBS基材的（de）熱塑性彈性體（tǐ）TPE需要比SBS基材的熱塑性彈性體TPR更高的注射溫度。

　　2、對於同類型基材(如SEBS或SBS)的熱塑性（xìng）彈性體(TPE)，一般硬度越高，材料的注射成型溫度呈現一（yī）定的上升趨（qū）勢，但隻（zhī）有從超軟的熱塑性彈性體TPE和熱塑性彈性體TPR過（guò）渡到中低硬度的tpe和（hé）tpr時才明顯。例如，對（duì）於硬度為000~0C的超軟熱塑性彈性體，注射溫度可設定（dìng）在120~150℃並正常（cháng），而對於硬度為10~30A的（de）中低硬度熱（rè）塑性彈性體，注射溫（wēn）度一般需（xū）要在180 ~ 200℃之間。

　　3、分子量影響材料的流動性，從而決定不同注塑溫度的選擇。同一種基材(SEBS)的熱塑性彈性（xìng）體和SEBS的分子量越高（gāo），材料所需的注射成型溫度通常越高（gāo）。常規熱塑性（xìng）彈性體的注射溫度為180~200℃，而某些高分子量SEBS基熱塑性彈性（xìng）體的注射溫度在230~250℃是（shì）正（zhèng）常的。高分子化學的理（lǐ）論（lùn）解釋是:高分子量的SEBS，分子鏈（liàn）纏結更緊密，分子鏈作（zuò）用更大。為了使分子鏈從相對滑動(高彈性狀態)移動到整體流動(粘性狀態)，需要比（bǐ）常規SEBS更高的能量(即（jí）更高的注射溫度（dù）)。

　　綜上所述，我們可以看出（chū）tpe和（hé）tpr材料物性注射（shè）成型溫度的選（xuǎn）擇應（yīng）參考同（tóng）等（děng）硬度和（hé）共混體係、同類型基材、以及（jí）分子量影響材料的流動性（xìng）三個主要（yào）方麵。我們通過結合這個方麵，就可以選擇到合適的tpe和tpr材料的物性（xìng）注射成型溫度了（le）。