眾所周知，TPE材（cái）料加工方式是有很多種的，常見的就包括有注塑、擠壓、鑄造、吹塑、吸塑等。而TPE材料（liào）作為一種新型的多用（yòng）途材料，也符合擠出的（de）加工條件，可以根據客戶定製，不用擔心材料不合適（shì）。擠出成型主要生產條狀產品。如（rú）電線電纜、水管、密封（fēng）條等（děng）產品（pǐn）。但是，由於種種原因，TPE材料（liào）在擠出的過程中容（róng）易出現（xiàn）一些問題。那（nà）麽您知道TPE材料擠出的常見問題有（yǒu）哪些嗎?我們又該如何解決呢?下麵（miàn）91视频免费播放小編為您介紹：

　　TPE材料擠出的常見問題及解決方法：

　　一、擠出成品表麵粗糙

　　可能原（yuán）因：

　　(1)TPE材料的成型溫度過低（dī）

　　(2)模溫過低

　　解決方法（fǎ）：

　　(1)提高（gāo）TPE材料的溫度及提高螺杆轉（zhuǎn）速

　　(2)提高模溫

　　二、擠出成品表麵有塊狀

　　可能（néng）原因：

　　(1)TPE材料的料管未清理幹淨，有雜物

　　(2)添加物如色母的載體未按要（yào）求

　　解決方法：

　　(1)清（qīng）理料管

　　(2)找（zhǎo）出相應的色母

　　三、擠出量不夠

　　可能原因：

　　(1)料管溫度不夠

　　(2)模口有雜物或螺杆速率過低

　　解決方法：

　　(1)提高模頭

　　(2)清理模口或提高螺杆轉速

　　四、擠出成品出模膨（péng）脹

　　可能原因（yīn）：

　　(1)模頭溫度過低或螺（luó）杆轉速（sù）過快

　　(2)限料過（guò）快

　　解決方法（fǎ）：

　　(1)提高模頭溫度，降低螺杆轉速

　　(2)調整限料裝置（zhì）

　　五（wǔ）、擠出時產生大量氣體

　　可能原因：

　　(1)降融體溫度過高

　　(2)料管內有（yǒu）雜物

　　解決方法：

　　(1)降低融體溫度

　　(2)清理（lǐ）料管

　　六、擠出成品有凹點

　　可能原因：

　　(1)TPE材料含有水分

　　(2)融體（tǐ）溫度過高，螺杆轉速過快

　　解決（jué）方法：

　　(1)對TPE材料進（jìn）行烘料

　　(2)降低融（róng）體溫度及螺杆轉速

　　綜上所述，就是TPE材料擠出的常見問題及相應的解決方法。如果大家在TPE材料擠出過程（chéng）中出現了以上問題，可以按照實際情況根據（jù）以上方法進（jìn）行檢查（chá）並進（jìn）行解決問題，有效解決問題，從而保證TPE材料的工作能得以順利進（jìn）行下去。