相（xiàng）信（xìn）大家都知道，TPR材料的粒（lì）料（liào）往往含有不同程（chéng）度的水分、熔劑及其它易揮發的（de）低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工（gōng）所允許（xǔ）的限度。因此，為了更（gèng）好地確保TPR製（zhì）品的質量，我們在進行（háng）TPR材料加工前，必須要對其進行幹燥處（chù）理，並測定含水（shuǐ）量。那麽您（nín）知道TPR材料在加工前如何進行幹燥處理（lǐ）嗎?下（xià）麵91视频免费播放小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPR材料加工前的幹燥處理方（fāng）法：

　　1、根據TPR材料的特性和（hé）供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢（jiǎn）測（cè）。

　　2、在高溫下TPR材料的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空（kōng）幹（gàn）燥箱在75℃-90℃幹燥2小時。

　　3、已經（jīng）幹燥的TPR材料必須（xū）妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪（sàng）失幹燥效果，為此（cǐ）采用幹燥（zào）室料（liào）鬥可連續地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡（jiǎn）化作業、保持清潔、提高質（zhì）量、增加注射速（sù）率均為有利。幹燥料鬥的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

　　4、開封後未及時使用完又未及時封裝的TPR材料，建議烘料膠料開封後未及時封裝，若倉庫環境相（xiàng）對濕度高，可能導致TPR顆粒水分超標，這時成型（xíng）前做（zuò）烘烤處理是必要的。

　　5、一般（bān）而言，TPR材料硬度（dù）越高，需要的烘烤（kǎo）溫度要相應高（gāo）些。較低硬度(ShoreA0~60)的TPR膠料，建（jiàn）議烘烤溫度40~60℃;較高硬度(ShoreA60~100)的TPR膠料，建議烘烤溫度60~80℃。

　　綜上所述（shù），就是TPR材料加工前的（de）幹燥處理方法（fǎ）。對於特殊（shū）定製類TPR材料，成型前是否烘料請向TPR供應商專業技術人員谘詢。