相信大家都知道，TPE原料可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注等工藝直接（jiē）加工成型，其中，注塑成型這種方式具有（yǒu）生產速（sù）度（dù）快、效率高，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，非（fēi）常適用於大（dà）量生產與形狀複雜產品等成型加（jiā）工領（lǐng）域。但（dàn）是，我們如果想要獲得（dé）質量很好的TPE原料製品，我們（men）也需要滿足（zú）相關的一些要求。那麽您知道TPE原料注塑（sù）成型（xíng）的過程中要滿足哪些要求嗎?下（xià）麵91视频免费播放小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPE原料（liào）注塑成型的過程中要滿足以下要求：

　　1、盡量采用低溫注塑（sù）。

　　在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，並且利用提高注（zhù）射壓力及螺杆轉（zhuǎn）速來降低熔體粘度，達到（dào）提高流動性的目的。當從（cóng）噴嘴注射出來的料條表麵（miàn）光滑，還捎帶亮光，就可確（què）定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的（de）料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。因此（cǐ），在TPE原料（liào）注塑（sù）成型的過程中，應盡量（liàng）的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高（gāo）客戶生產效率（lǜ）。

　　2、設置合適的注塑溫度。

　　設（shè）置合適的（de）注塑溫度決（jué）定了TPE原料成品的質量、性能的好壞（huài），還有可能（néng）影響成品的美觀（guān）。通常TPE原料產品在各個區域（yù）溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏度到 210攝氏（shì）度，噴嘴為180攝氏度到 230 攝氏度。模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度（dù），這將能避免水分對模具（jù）的汙染以致TPE製品表麵出現的（de）條紋。較高的模（mó）具溫度通常會導致較長的循環周期，但它能改進焊接（jiē）線和製品的外觀效果,所以，模具溫度（dù）的範圍（wéi）應設計定在 30到（dào）40之間（jiān）。

　　3、TPE原料注塑成型時保（bǎo）壓壓力盡可能小。

　　一般保壓壓力要比注射（shè）壓力（lì）要（yào）小，保壓時間的（de）確定（dìng）可通過稱量製品（pǐn），以TPE製（zhì）品重量不再（zài）增加為準（zhǔn），或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法（fǎ）奏效，那降低保壓壓（yā）力應該可行。

　　4、TPE製（zhì）品表麵如要求嚴（yán）格，注塑前必（bì）須幹燥。

　　在注塑的過（guò）程中，在TPE製品成型前需要對TPE原料的工藝和外觀進行檢查。常用（yòng）真（zhēn）空幹燥箱在 75℃～90℃幹燥 2 小時。幹燥後的材料必須妥善（shàn）密封保存，防止材料二次受潮喪失幹燥效（xiào）果（guǒ），為此采用幹燥室料鬥可連續地為注塑機提供幹燥的（de）熱料，對簡化作業、保持（chí）清潔、提高（gāo）質量（liàng）、增加注（zhù）射速率均為有利。幹燥料（liào）鬥的裝料量一般取注塑機每小時用料（liào）量的 2.5 倍。一般為料鬥式幹燥 70~80℃ /2h 或（huò）托（tuō）盤幹燥80~100 ℃ /1h。對於托盤幹燥，應（yīng）注意料層厚度一般不超過50mm 為（wéi）佳。推薦采用托盤幹燥。若注塑出的料條表麵有起泡，或切開料條，發現裏麵有（yǒu）空洞（dòng），或（huò）發現製品表麵又散射狀銀絲（sī），就可確定TPE原料含水分過多。

　　綜上（shàng）所述，就是TPE原料注（zhù）塑（sù）成型的（de）過（guò）程中要滿足的一些要求。我們隻要（yào）滿足了這些要求，才能更（gèng）好地（dì）保證TPE原料注塑成型的質量。