我們在（zài）進行（háng）TPR注塑加工（gōng）時，出現粘模具是一種較為常見的生產難題，一旦TPR製品粘住模具，難以脫出時，無疑會給我們的使用造成很大（dà）的不便。那麽您知道TPR注塑加工粘模具時（shí），該怎麽處理嗎?下麵91视频免费播放小編為（wéi）您介紹（shào）：

　　TPR注（zhù）塑加工粘模具的處理方法：

　　一、主流（liú）道粘模（mó）解決方案：

　　1、由於TPR材料（liào）具（jù）有軟膠（jiāo）的特殊性，模具表麵越光滑，吸附（fù）力越（yuè）大，這點與硬膠料正好相反，因此可將澆口襯進行放電加工，保留一定粗細的紋路，減少流（liú）道的吸（xī）附力。

　　2、流槽（cáo）頂針采（cǎi）用一種流槽銷樣的倒扣形（xíng）式，增加拉流道的力量，不必擔心有倒扣（kòu），流道會被（bèi）取不出來，因為（wéi）這是一種軟（ruǎn）膠，當然，倒扣（kòu）的角度也可以從小到大，慢慢嚐試，如果使用一般的Z形針，有可能拉力不（bú）夠從而導（dǎo）致（zhì）流道粘前模。

　　二、TPR產品收縮粘模解決方案。

　　1、TPR產品（pǐn）表麵更平滑，易於貼合高度拋光的模具，尤其是深模具的模芯。

　　2、若為收縮（suō）粘模，則可：減少注塑加工溫度，縮短冷卻時間，趁熱開（kāi）模頂出TPR產品。

　　3、在模芯處吹氣，消（xiāo）除產品和模芯（xīn）之間的真空。

　　4、向模具中噴射脫模（mó）劑。

　　5、添加0.1~0.2%的硬脂酸（suān）鋅，原料中可（kě）作為潤滑（huá）劑。

　　6、如有需要，修（xiū）改模具以增加脫模角度（dù）。脫模斜度在模具設計中應（yīng）該取一個大的數值，通常是大於3°。

　　三（sān）、TPR產品粘模具的應用解決（jué）方案（àn）。

　　1、盡可（kě）能地將（jiāng）模具拋光成鏡（jìng）麵，以增加吸附力，此點與硬膠樹脂相反。

　　2、公模拔模角度可以適（shì）當地做小，也可（kě）完全不做，如允許，甚至可作反向拔模。

　　3、頂針頭可加一個十字架。

　　4、從TPR成型工藝上考慮，可母模接高模溫，公模可降低模具。

　　5、調整TPR膠料配方，降低注射成型過程溫度（dù）。

　　綜上所述，就是TPR注塑加（jiā）工粘模具的處理方（fāng）法。無論我們是采用哪種方式來改（gǎi）善解決高分子TPR注塑加工出現粘模具的現象，我們在實際工作中，還是要多總結經驗以（yǐ）便後續再次出（chū）現難（nán）題無從（cóng）下手。