擠出成型，是高（gāo）分子材料加工（gōng）領域中變化眾多、生產率高、適應性強、用途廣（guǎng）泛、所占比重很大的成（chéng）型加工方（fāng）法，同時，它也是TPE材料（liào）常見的一種加工方式。TPE材（cái）料（liào）擠出成型工藝的優點（diǎn）是生產速度快、效率高（gāo），操作可實現自動化（huà），花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件。那麽（me）您知道TPE材料擠出成型時應注意（yì）哪些方麵（miàn）嗎？下麵91视频免费播放小編（biān）為您介紹：

　　TPE材料擠出成型時應注（zhù）意以下方麵：

　　1、TPE材料擠出前須幹（gàn）燥

　　一般來（lái）料都是（shì）幹燥80℃/2h或托盤（pán）幹燥100℃/1h，請注意（yì）料層的厚度（dù）以不要超過5cm為佳。當擠（jǐ）出型材表（biǎo）麵不光滑、有起（qǐ）泡、容易破裂，可確定（dìng）TPE材料含水份過多。

　　2、盡量采用低溫擠出

　　在保證塑化質量的前提下，TPE材料應盡量降低擠出溫度。當擠（jǐ）出物表（biǎo）麵色澤均勻，從模口出來擠出物（wù）表麵還（hái）捎帶亮光，可確定塑化（huà）效（xiào）果不錯。如果模（mó）口出來擠出物表麵非（fēi）常亮，就可適當降低擠出溫度（dù）。

　　3、上（shàng）拋物線溫度設置

　　螺杆中間區溫度最高（gāo），加料段稍低，模頭稍低。特別提醒模頭溫度（dù）設置還和模頭長度(螺杆頂部到（dào）模頭出口的距離)有關，如（rú）果（guǒ）距離長，則模頭溫度的設置要比中間去溫度稍低，如低10~20℃、如果距離短，則模頭（tóu）溫度的設置可比中間區溫度低30~50℃、典型的溫（wēn）度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作為（wéi）參考數（shù）據，具（jù）體的溫（wēn）度（dù）可根據不同TPE材料（liào）的具體物性適當調（diào）整。

　　4、換料前務必清理模頭

　　即使是同一個牌號的TPE材料，發現原料沒幹燥好（hǎo），重新幹燥（zào）後再擠出也得清（qīng）理（lǐ）模頭。換料後擠出，如發現（xiàn）擠（jǐ）出物不光（guāng）滑、擠（jǐ）出不穩定、容易斷裂，需拆開模頭再清理。

　　5、擠出速度由慢（màn）到快

　　TPE材料擠出速度調的太快，容（róng）易引起擠出不穩定，盡量間隔（gé）一段時間，如3~5分鍾，調一次擠出速度，直（zhí）到調到預定的速度。

　　綜上所述，就是TPE材料擠出成型時應注意的一些方麵。TPE材料的這種擠出成型方式，非常適用（yòng）於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。