TPE原料，在一般情況下，主要是以熱塑（sù）性丁苯橡膠SEBS,SBS為基材，添加其他必要的無機、有機及高分子組分共混，經過設備攪（jiǎo）拌混合、螺杆擠出、切粒冷卻（què）製（zhì）得的具有橡膠彈性特性的顆粒原材料。這種TPE原料實際上屬於高分子複合材料，其初始形（xíng）狀（zhuàng）為顆（kē）粒狀。但是，TPE原料在製（zhì）造成其他產品（pǐn）前，是需要（yào）對它（tā）進行（háng）融化操作的。那麽您知道TPE原料是怎麽融化的嗎?下麵廣東（dōng）91视频免费播放小編為您介紹：

　　熔融的TPE原（yuán）料是一種透明的粘性（xìng）液（yè）體，為保證其（qí）流動性，應立即將其倒入準備好的模具中。模具應清潔光滑，以（yǐ）保證產品外觀。澆注過程中（zhōng）應注（zhù）意防止或減少（shǎo）材（cái）料中的空氣包裹，以免產生氣泡。

　　但是（shì），TPE原料是熱塑性材料，可以通過（guò）普通的熱塑（sù）成（chéng）型機就可以直接成型了。但是無（wú）論是通過注塑、擠出、澆注、吹塑（sù）、淋膜、流延等成型（xíng）方式，所有成型方式先就是必須塑（sù）化(熔膠)。

　　1、TPE原料注塑成（chéng）型

　　注塑成型又稱（chēng）注（zhù）射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成（chéng）型方法的優點是（shì）生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花（huā）色品種多，形狀可（kě）以（yǐ）由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易（yì）更（gèng）新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等（děng）成型加工領域。

　　TPE原（yuán）料注塑成型（xíng）一般要設定的工藝參數有：料筒溫度-噴嘴溫（wēn）度-模具溫度-壓力控製-塑化壓力-注射壓力-成型周期-冷卻。

　　2、TPE原料擠出成型

　　擠出成型在塑料加工中（zhōng）又（yòu）稱為擠（jǐ）塑，在非橡膠擠出機（jī）加工中利用液壓機壓力於模具本身（shēn）的擠出稱壓出。是指物料通過擠（jǐ）出機（jī）料筒（tǒng）和螺杆間的作用（yòng），邊受熱塑化，邊（biān）被螺杆向前推送，連續通過機頭而（ér）製成各種截麵製品或半製品的一種加工方法。

　　3、TPE原料澆注（zhù）成型

　　TPE原料澆（jiāo）注(灌膠（jiāo）)隻要加熱到材料的熔（róng）融溫（wēn）度即可。熔（róng）膠設備可以采用電加熱鍋來進行，也（yě）有采用類似螺杆形狀的加熱裝置，物料加入料鬥，通過加熱片裝置充（chōng）分熔融塑（sù）化後（hòu）即可（kě）。

　　熔化好的（de）TPE物料為（wéi）透明粘稠液（yè）體，為保證其流動性，應立即灌注入事先準備好的（de）模具。模具應（yīng）清潔，表麵光滑，以保證製品外觀。灌注時應注意杜絕或（huò）減少空氣裹在物料裏，避免製品出現（xiàn）氣（qì）泡。

　　綜上所述，就（jiù）是TPE原（yuán）料的融化方（fāng）法。在一般情況下，一般的TPE原料融（róng）化溫度在90度左右（yòu），個別的可以在100度（dù）左右，如果是注塑的（de）話溫度在（zài）170-290度的都有，具體要看產品用途，大部分（fèn）TPE的注塑溫度還是在170-210度之間，TPE長（zhǎng）期在70-80度（dù）環境下使用是沒有問題的。