相信大家都知道（dào），TPR材料加工成型的方法（fǎ）有很（hěn）多種，包括有注塑、吹塑、擠出等。但是，我們無論是采用何種加工成型方法（fǎ），一旦當其中有細節沒（méi）有處理好，那麽就會使TPR製品（pǐn）發生很（hěn）大的變化。畢竟，我們（men）在加工成型的過程需要（yào）注意很（hěn）多的細節，不同的細節產生的影響也各不相（xiàng）同（tóng），因此，我們（men）需要對一些細節方麵做好調整。那麽您知道TPR材料加工成型過程中（zhōng）需（xū）要做（zuò）好（hǎo）哪些（xiē）細節調整嗎?下麵91视频免费播放（sù）小編為您介（jiè）紹：

　　TPR材料加工成（chéng）型過程中需要做（zuò）好（hǎo）以下細節調（diào）整：

　　1、在TPR材料成型填充模具型（xíng）腔的進程中，假如TPR材料的填充功能（néng）不好，就（jiù）會發（fā）作壓力下降（jiàng）過大、填充（chōng）時刻過長（zhǎng）、填充不滿等等狀況，從而（ér）使TPR材料存在質量問題。

　　2、模具溫度應該（gāi）設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的（de）汙染（rǎn）致使TPR材（cái）料外表出現的條紋。較高的模具溫度（dù）通常會導致較長的循環周期，但它能改進（jìn）焊接線和TPR材料的（de）外觀效果，所以，模具（jù）溫（wēn）度的規模應規（guī）劃定在30到40之間。

　　3、進料區域的溫度應設定得（dé）恰當低，以避免（miǎn）進料口阻塞並讓夾藏的空氣逸（yì）出。當（dāng）運用色母料時為了改進混合狀態（tài），應將（jiāng）過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴比較近的區域溫度（dù）應該設定得接近於所需的熔體溫度。所以，經過測驗（yàn），通常TPR材料在各個區（qū）域溫度的設定規模分別是：料筒為160攝氏度到 210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　4、在TPR材料加工和注塑過程中，溫度設定是否準確是影響（xiǎng）產品外（wài）觀和性能的關鍵。進料區的溫（wēn）度應設置得很低，以避免進料口堵塞和夾帶空（kōng）氣流出。使用色母粒時，為了改善混（hún）合狀態，過渡區的溫度應設置在色母粒熔點以上。靠近噴嘴的區域的溫度應設置為接近所需的熔體溫度。因此，測試後，TPR材料產品在每個區域的（de）溫（wēn）度（dù）設定範圍為：筒體160°C至210°C，噴嘴180°C至230°C。模具（jù）溫（wēn）度應（yīng）設定高於注塑區域的冷凝溫度，這將避免水汙染（rǎn）模具和產品表麵（miàn）的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的周期，但它（tā）可以改善焊（hàn）縫和（hé）產品的（de）外觀（guān）。因此，模具溫度範（fàn）圍應設計（jì）在30到40度之間。

　　綜上所述，就（jiù）是TPR材料加工成型過程中需（xū）要做好的一（yī）些細節調整（zhěng）工（gōng）作。我（wǒ）們隻有在（zài）TPR材（cái）料加工成型過程中，做好了這些細節調整工作（zuò），才能更好（hǎo）地幫（bāng）助您獲得一個加工成型質量很好的TPR製品。