TPR材料在進（jìn）行注塑加工的過程（chéng）中，有時候會縮水現象，這主要是（shì）由於模具型腔某些部分壓力不足，當熔體開始冷卻時，塑料零件較大壁厚的體積收縮較慢，並形成拉應力。如果TPR材料（liào）製品的表麵硬度不（bú）夠，沒有熔（róng）體補充，則TPR成品油的表麵會被應力拉低，從而出現縮水（shuǐ）現象。那麽您知道TPR材料注塑加（jiā）工時，出現縮（suō）水問題該怎麽解決嗎（ma）?下麵91视频免费播放小編為您介紹：

　　TPR材料注塑加工時，出現縮水問（wèn）題的可能原因（yīn）及解決方法：

　　1、TPR材料塑料（liào）原料

　　不同塑膠材料的縮水率不同，通常容易（yì）縮水的（de）原料大都屬於結晶型塑料(如：尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中，結晶型塑料受熱變成流動狀態時，分子呈無規（guī）則排（pái）列。當被（bèi）射入較冷的模腔時，塑料分（fèn）子會逐步整齊排（pái）列而形成（chéng）結晶，從而導致體積收縮較大，其尺寸小於規定的範圍（wéi），即（jí）出現所（suǒ）謂（wèi）的“縮水”。因此，我們應選擇合適的TPR材料塑料原料。

　　2、TPR材料注射成型工藝

　　在注射成型過程中，收縮是由於保持壓力不足、注射速度（dù）過慢、模具溫度或材料溫度（dù）過低、保（bǎo）溫（wēn）時間不足等原（yuán）因造成的。因此，在確定注射成型工藝參（cān）數時，必（bì）須（xū）檢查成型條件是否正確，保持壓力是否足以防（fáng）止收（shōu）縮問題。因此，我們應該延長保溫（wēn）時間，這樣可以保證TPR材料產品有足夠的時間冷卻和補充熔體。

　　3、TPR材料塑料零件及模具結構

　　導致收（shōu）縮的根本原因是塑料製品壁（bì）厚不（bú）均。典型的例子是塑件非常容易在加強筋（jīn）和支撐柱表麵出（chū）現縮水現象。此外，模（mó）具的（de）流（liú）道設計、澆口大小及冷卻對TPR材料製品的影響也很大，由於塑料的（de）傳熱能力較低，距離型腔壁越遠，則其凝冷（lěng）卻（què）越慢，因此，該處應有足夠的熔體填滿型腔，這就要求注塑（sù）機的螺杆在注（zhù）射或保壓時，熔體（tǐ）不會因倒流而降低壓力（lì）。另一方麵，如果模具的流道過細、過長或澆口太小而冷卻太快，則半凝固的熔體（tǐ）會阻塞流道或澆口而造（zào）成（chéng）型腔壓力下（xià）降，導致製品縮水。因此，我們應該做好TPR材（cái）料（liào）塑料零件（jiàn）及（jí）模具結構調整（zhěng），防止出現縮水現（xiàn）象。

　　綜上所述，我們可以看出，TPR材料注塑（sù）加工時，出現縮水現象（xiàng）往往（wǎng）與（yǔ）使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結構等均有密切關係，因此，我們可以（yǐ）通過這三個（gè）方麵，針對（duì）性地進行改善，從而有效解決TPR材料（liào）注（zhù）塑加工出現縮水的（de）問題。