注（zhù）塑成型是TPE材料常見的一種加工成型方式，雖然，TPE注塑成型工（gōng）藝步驟簡單，但由於材料的彈性，需要（yào）在模具中收縮和（hé）冷卻（què），成型周期較長（zhǎng）。因此（cǐ），我們在TPE材料在注塑成型過程中需要考（kǎo）慮（lǜ）好每一個方麵，從而確（què）保（bǎo）產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量的穩定（dìng）和（hé）可靠性。那麽您知道TPE材料在注塑成型（xíng）過程中，要（yào）考慮哪些方麵嗎?下麵91视频免费播放小編為您介（jiè）紹：

　　TPE材料在注塑成型過程中，要考慮（lǜ）以下方麵：

　　1、注（zhù）塑成型前的準備

　　在注（zhù）射成型之前（qián），我們需要幹燥（zào）材料，尤（yóu）其是用於二次注塑成型的橡膠塗層。TPE材料幹燥物料設定在（zài）70～80℃，幹燥（zào）時（shí）間為2小時。通常，注塑製（zhì）品的表麵起泡，或切割製品，發現製品內（nèi）部（bù）有空腔（qiāng），或製品表麵含汞。基本上可以確定TPE材料的含（hán）水量過高。

　　2、注塑前需要清洗料筒

　　新購進的注塑機初用之前，或者在生產中需要改變產（chǎn）品、更換原料、調換顏色（sè）或發現塑料（liào）中有分解現象時，都需要對注（zhù）塑機機筒進行（háng）清洗或拆洗。清（qīng）洗機（jī）筒（tǒng）一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或（huò）塑料回收（shōu）料)。對於TPE材料（liào），可用所（suǒ）加工的新料置換出過渡清洗（xǐ）料（liào）。

　　3、TPE材料的注塑溫度

　　在實際生產過程中（zhōng），91视频免费播放推薦（jiàn）低溫注塑成型（xíng）。在保證塑化質量的（de）前提下，低溫注塑成（chéng）型（xíng）。注塑壓力和螺杆速度用於降低熔體粘度和提高流動性。在TPE材料（liào）注塑之前，我們不能先注塑成品，而是（shì）先噴膠，並通過觀（guān）察條帶（dài）的表麵光澤來（lái）判斷塑（sù）化（huà）程度。低溫注塑（sù）成型（xíng）可以大大（dà）縮短（duǎn）冷卻時間，提高生產效率（lǜ）。TPE材料注塑溫度設定規律：螺杆塑化區溫度較高，進料段稍低，噴嘴稍低。

　　4、TPE材料的成型溫度（dù）

　　在（zài）TPE材料注塑成（chéng）型過程中，溫（wēn）度（dù）的設定是否準確是製品外觀和性能好（hǎo）壞的關鍵。進料（liào）區域的溫（wēn）度應設定得（dé）相當低，以避免進料口堵塞並讓（ràng）夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀（zhuàng）態，應將過渡（dù）區域的溫（wēn）度（dù）設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴（zuǐ）近區域的（de）溫度應該（gāi）設定得接近於所需的熔體溫（wēn）度。所以，經過測試，TPE材料產品在各個區域溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏（shì）度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　模（mó）具溫度（dù）應該設定高與注塑區的冷凝溫度（dù），這將能避免水分對模具的汙染以致製品表麵出現的條（tiáo）紋。較高的模（mó）具溫度通常會導致較長的循環周期，但它能改進焊接（jiē）線和TPE材料製（zhì）品的外觀效果,所以，模具溫度的（de）範圍應設計定在30到40之（zhī）間（jiān）。

　　5、TPE材料注塑速度和壓力（lì）

　　在TPE材料的注塑成型過程中，我們經常使用注塑成（chéng）型的幾個階段（duàn），從慢到快（kuài）。因此，模具內的氣體很容易排出。如果產品內部有氣體夾雜（zá）或凹（āo）痕，分段注塑成型可以有效解（jiě）決該問題。保壓壓力應盡可能小。通常，保（bǎo）壓壓力應（yīng）小於注塑壓力。保壓時間可通過稱（chēng）量產品來（lái）確定，但產品重（chóng）量不會增加，或（huò）以客戶（hù）接受的收縮標記為準（zhǔn）。如果（guǒ）在脫模過程中發現澆口容易破裂，則可以降低保持壓力。

　　綜上所述，我們可以看出成型前的準備工作、料筒的（de）清洗（xǐ）、注塑溫度、成型溫度以及注塑速度和壓力（lì）等方麵，都是我們TPE材料在注塑成型過程中，要（yào）考慮的一（yī）些方麵。我們通過做好（hǎo）這些方麵，可以更好地確保TPE材料在（zài）注（zhù）塑成型的質量。