TPE材料是一種綠色環（huán）保無毒的材料，像我們平常所（suǒ）見的很多生活（huó）用（yòng）品，兒童玩具等，其實（shí）都是通過注塑成型工藝來應用TPE材料而成的。但是，在TPE材料在注塑成型填充模具型腔的過程中，如果製品的填充（chōng）性能不好，就會發生壓力降低過大、填充時間（jiān）過長、填充不滿等等情（qíng）況，從而使製品存在質量問（wèn）題，因此，學習掌握（wò）TPE材料注塑成型技巧是非常（cháng）重要的一個方麵。那麽TPE材料注塑成型技巧有哪（nǎ）些哪些呢?下麵廣東91视频免费播放小編為您介紹：

　　TPE材料注塑成型技巧：

　　1、TPE材料表麵如要（yào）求嚴格，注塑前須幹燥（zào）。

　　一般為料鬥式幹燥70~80℃/2h或托盤幹燥80~100℃/1h。對於（yú）托盤幹燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。建議采用托盤幹燥。若注（zhù）塑出的料條表麵有起泡，或切開料條，發現裏（lǐ）麵有空洞（dòng），或發現製品表麵（miàn）又（yòu）散射狀銀絲，就可明確TPE材料含水分過多。

　　2、盡量采用低溫注塑。

　　在保（bǎo）障TPE材料（liào）塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，並且利用提高注射壓力及螺杆（gǎn）轉速來降低熔體粘度，達到提高（gāo）流動性（xìng）的目（mù）的。當從噴（pēn）嘴注（zhù）射出來的料條表麵光滑，還捎帶亮光，就可知道塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條很亮，就可知道料筒溫度還可降低。盡量（liàng）的采用低溫注（zhù）塑（sù），可減少（shǎo）冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

　　3、上拋（pāo）物線溫度設置。

　　螺杆中間區溫度很高，加料段稍低（dī），噴嘴稍（shāo）低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是（shì）作為參考（kǎo）數據，具體的溫度可根據不同TPE材料的具體物性適當調整。如發現TPE材料內容鼓起(氣體包（bāo）在裏麵)，脫模（mó）時澆口（kǒu）易斷裂，可參照訣竅二做調（diào）整。

　　4、保壓壓力盡（jìn）可（kě）能小。

　　一般保壓（yā）壓力要比（bǐ）注射壓力要小，保壓時間的（de）選（xuǎn）擇可通過稱量製品，以TPE材料重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模（mó）時澆口易斷裂（liè），用訣竅二無（wú）法（fǎ）奏效（xiào），那降低保（bǎo）壓（yā）壓力應該可行。

　　5、如果是幾（jǐ）級注射，速度由慢到快。

　　因為這樣，模具內部氣體（tǐ）容易排出。如果TPE材料內部有氣體包住(內部鼓起)，或者有（yǒu）凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法（fǎ）調整。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPE材料注塑成型技巧。TPE材（cái）料注塑成型工藝（yì）的優點（diǎn）是生產速度快、效率高（gāo），操作（zuò）可實現自動化，花色品（pǐn）種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更（gèng）新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等（děng）成型加工領（lǐng）域（yù）。