TPE材料的成型過程中，常見的缺陷之一是產品的表（biǎo）麵會收縮或（huò）收縮線。而這種的情況往往和收縮率存在一定的聯係（xì）。其收縮率是TPE材料（liào）其（qí）中非常重要的一個性能，在一般的情況其收縮率為1〜3、5%，如果收縮率過（guò）高，TPE材料所生產製造出（chū）來的產品就有可能會出（chū）現不良的現象。那麽我們（men）應該（gāi）如何降低TPE材料的收縮率來獲得更（gèng）好的效果呢?下（xià）麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　降低TPE材料的收縮率的方法：

　　1、TPE塑性（xìng）

　　(1)結晶塑料的收縮率大（dà）於非晶塑（sù）料的收縮率。

　　(2)流動性好，成型收縮率低的塑料。

　　(3)當在塑料中添加填料時，成型收縮（suō）率大大降低。

　　(4)同一塑料（liào）的（de）不同批次的成型收縮率不同。某些加工條（tiáo）件(例如模具溫度，熔體溫度，注射速度和產品厚度)會影響產品的收縮率。

　　2、成型工藝

　　(1)成型溫度保持（chí）不變，注射壓力增加，收縮率降低。

　　(2)保持壓力增加，收縮率降低。

　　(3)隨著熔體溫度的升高，收縮率降低。

　　(4)模具溫度高，收縮率增加。

　　(5)保持時間長，收縮率降低，但關閉（bì）澆口後收縮率（lǜ）不受影響。

　　(6)模具冷卻時間長，減少收縮。

　　(7)注射速度（dù）快，收縮率有輕微增加的（de）趨勢，衝擊小。

　　(8)成（chéng）型收縮率大，後收縮率小（xiǎo）。收（shōu）縮後的頭（tóu）兩天很大，約一周後（hòu）穩定。柱（zhù）塞注射機的成型收縮率（lǜ）大。

　　3、模具結構

　　(1)澆口尺寸大，收縮率降低。

　　(2)垂直澆口方向的收縮（suō）減少，在行的柵極方（fāng）向上的（de）收縮率增加。

　　(3)遠離澆（jiāo）口的（de）收縮率小於靠近澆口的收縮率。

　　(4)受模具限製的塑料部件的收縮率小，無限製的塑料部件的收縮率大。

　　綜上所述，就是降（jiàng）低TPE材料的收縮率的方法，我們這（zhè）些方法就（jiù）有效地降低TPE材料的收縮率，從而來獲得更好的（de）產品效果。