在TPR材料生產加工（gōng）的過程中，因為種種（zhǒng）原因，有時候會導致TPR製品出（chū）現變色與暗紋（wén）的情況。此種情況的發生，主要是由於物料（liào）過（guò）熱降解或其他原因而在TPR製品表麵出現的變（biàn）顏色或暗條紋。那麽您知道TPR製（zhì）品出（chū）現變色（sè）與暗紋，該怎麽處（chù）理（lǐ）嗎?下麵91视频免费播放小編為您介紹（shào）：

　　TPR製（zhì）品出現（xiàn）變色與暗（àn）紋的可（kě）能原因及處理（lǐ）方法：

　　(1)TPR材料熱穩（wěn）定性差

　　解決方法：應選用（yòng）熱穩定性好的TPR材料或在TPR材料中添加熱穩定劑。

　　(2)TPR材料中有回收料

　　解決方法：應停止使用回收（shōu）料。

　　(3)噴嘴與模（mó）口R值（zhí）不一致，產生積料，並在每次注射時帶入（rù）模腔

　　解（jiě）決方法：應使噴嘴與模口（kǒu）R值一致。

　　(4)物料塑化不均勻，TPR製品中有未熔化的料粒，出現暗紋

　　解決方法：應提高背壓，使塑化均勻。

　　(5) 料中有異物，如：來自模具上的灰塵，料（liào）鬥加熱（rè）器或料筒因腐（fǔ）蝕電鍍層脫落，TPR料筒或噴嘴中存有以前使用過的殘存樹脂等

　　解決方法：清洗料筒（tǒng）、噴嘴（zuǐ）或清理料（liào）鬥。

　　(6)料筒或螺杆（gǎn）有缺陷(如碰傷或缺口)而引起物料長時間滯（zhì）留而分解

　　解決（jué）方法：對TPR所使用料筒或螺杆進行修複，必要時（shí）應進行更換。

　　(7) 由於（yú）熔體溫度過高，模塑周期太長（zhǎng），使物料過熱，導致塑料分解

　　解決方法：降低TPR模具溫度，並縮短模塑周期（qī）。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPR製品出現變色與暗紋的可能（néng）原（yuán）因及處（chù）理方法（fǎ）。當TPR製品出現變色與暗紋這（zhè）種情況時，大家可以先采（cǎi）取以上方（fāng）法進行解決，如果是（shì）實（shí）在解決不了，力（lì）塑（sù）小編這裏建議大家（jiā），可（kě）以向專業的TPR廠家谘詢求助。