本文轉（zhuǎn）發來自TPE論（lùn）壇，但方法確實（shí）非常好用的（de），最近也有很（hěn）多客戶在使用注塑機生產TPE產品的時候，出現一（yī）些問題，大家可以參考一下。在使用TPE注塑機的過程中，機器可能會出現這樣那樣的問題，其中溫度（dù）過高是比較常見，今天就一起幫助大家找出溫（wēn）度升高的原因及處理方法:

　　TPE注塑機（jī）溫度升高的常見（jiàn）原因包括以下幾點：

　　（1）注塑機油箱容積太小，散熱麵積不夠，冷卻裝置容量（liàng）小。

　　（2）按快（kuài）進（jìn）速度選擇油泵容量的定（dìng）量泵供油係統，在工作時多餘流量會在高壓下從溢流閥溢回而發（fā）熱。

　　（3）係統（tǒng）中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止（zhǐ）工作（zuò）時油泵（bèng）不能卸荷（hé），泵的全部流量（liàng）在高壓（yā）下溢流，產生溢流損失而發熱（rè），導致溫度過高。

　　（4）係統管路過細過長，彎曲過多，局部（bù）壓力損失和（hé）沿程壓力損失大。

　　（5）元件精度（dù）不（bú）夠及裝配質量差（chà），相對運動間的機械摩擦損失大。
　　（6）配合件的配合間隙太小，或使用磨損後導致間隙過大，內、外泄漏量大

，造成容積失（shī）大，如泵的容積效率（lǜ）降低，溫升快。
　　（7）液壓係統工作（zuò）壓力調整（zhěng）得比實際需要高（gāo）很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得（dé）不調高壓力才能工作。

　　（8）氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。

　　（9）選擇油液的粘度不（bú）當，粘度過大過小均能（néng）造成發熱，溫度過高。

　　處理方法：

　　1.根據不（bú）同的負載要求，時常檢查、調整溢流閥的壓力。

　　2.合理選擇液壓油，特別是（shì）油液粘度（dù），在條件允許的情況下，采（cǎi）用低（dī）一（yī）點的（de）粘（zhān）度，降低粘度摩擦帶來的損（sǔn）失。

　　3.提（tí）高改善運動件潤滑（huá）條（tiáo）件，以減少摩擦損失，有利於降低工作負荷、減少發熱。

　　4.提高（gāo）液壓元（yuán）件和液壓係（xì）統的裝配質量（liàng）與自身精度，嚴格控製配合件的配合間隙和改善潤滑條（tiáo）件，使用摩擦係數小的密封材（cái）料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。

　　5.必（bì）要時增設冷卻（què）裝置

　　本文隻是列出了一（yī）些常見情況與處理方法，如果還有什麽其他（tā）的好的辦法的話（huà），希望各位網友繼續添加。