TPR材料（liào）在直（zhí）接注塑或擠出成型後，會得出白（bái）色或淺色製品，但是這些製品在放置（zhì）一段時間後，會出現變黃（huáng）或變暗的情況。TPR材料出現發黃無（wú）疑是（shì）一種比較惡劣的現象，很可能會影響以下熱（rè）塑性彈性體產品的質量。那麽您知（zhī）道TPR材料發黃是怎麽回事嗎?下麵91视频免费播放小編為您介（jiè）紹：

　　TPR材（cái）料發黃（huáng）的原因：

　　1、工作油種類：

　　一（yī）些劣質工作油容易導致TPR材料透明材料發黃，因此工作油廠家的生產（chǎn）加（jiā）工技術非常重（chóng）要。

　　2、添加抗紫外線劑：

　　抗氧化（huà）劑或抗老化劑可提高工作油的抗黃變（biàn）能力。對於一（yī）些對耐黃變要求較高的透明或白色（sè）TPR材料產品（pǐn），可在（zài）TPR材料配方中加入防紫外線劑，提高材料的耐黃變性能。

　　3、橡膠（jiāo）基材料的種類（lèi）和來源：

　　SEBS基TPR材料比SBS基TPR具有更好的耐黃變性能。SEBS是SBS熱塑（sù）性橡膠的氫化產物。根據上述氫化理論（lùn），TPR材料（liào）透（tòu）明材料的耐黃變性能優於TPR透明材料。

　　TPR材料發黃的解決方法：

　　一、從原料上解決

　　1、TPR材料基材選擇。

　　建議用氫化SBS代替SBS。SEBS具有比SBS更穩定的化學（xué）性能，如更好的抗紫外線（xiàn）和抗老化性能。

　　2、配方中（zhōng）添加了功（gōng）能性添加劑。

　　對於耐老化和抗紫外線要（yào）求較（jiào）高的產品，可在TPR材料配方體係中加（jiā）入抗（kàng）氧（yǎng）化劑和UV-e添加劑，以增加TPR材料的耐（nài）老化性和耐黃變性能。

　　3、機油選擇。

　　建議選用多次加氫的油。主要是對於透明軟質TPR材料，油的質量關係到（dào）TPR材料產（chǎn）品的（de）顏色穩定性。

　　二（èr）、注（zhù）意（yì）適當的注射溫（wēn）度。

　　一般（bān）建議在170-230℃，建議在成型前（qián）谘詢TPR材料供應商。如果（guǒ）溫度過高，容易引起熱塑性彈性體材料的降解和變色。

　　綜上所述，就是TPR材料發黃的原因及相應的解決方法（fǎ）。如（rú）果想要有（yǒu）效地避免TPR材料出現黃變（biàn），除了要選擇像91视频免费播放這種比較正規有實力的生產企業外，還應該要對TPR材（cái）料的耐黃變標準溝通統一（yī）好，並且在加（jiā）工時采用合適的加工溫度，這樣就（jiù）可以有效地避免出現黃變的現象了。