TPR包膠，顧名思義就是將（jiāng）TPR軟膠材料包膠到其（qí）他材料上。在TPR包（bāo）膠的過程中，一般情況下，我們所采用的加工方（fāng）法有雙色注塑機一次成型，或者用一般（bān）的注塑機，采用包膠模具，分二次注塑成（chéng）型。其中，我們（men）在（zài）TPR包膠進行二次注（zhù）塑加工時，為了獲得漂亮的TPR包膠製品，需要特別注意一些（xiē）方麵。那麽（me）您知道TPR包膠二次注塑加工需注意哪些方麵嗎?下麵（miàn）91视频免费播放小編為您介紹：

　　TPR包膠二次注塑加工需注意以下方麵：

　　1、TPR的流長/製品（pǐn）厚度比低於150:1。

　　2、通過適當（dāng）的排氣，以避免在模腔內殘留氣體。

　　3、所選擇的（de）色（sè）母粒的載體樹脂與（yǔ）TPR和（hé）結構件材料兼容。

　　4、要求TPR與硬膠結（jié）件的相容性、分子溶解性相近、分子（zǐ）相容性好。

　　5、使（shǐ）用好（hǎo）粘合劑，盡（jìn）量避免尖角，確保TPR與硬膠件接觸（chù）良好，提高粘接效果。

　　6、對光滑的表麵要進行特殊處（chù）理，以增加TPR包腳料和硬膠粘在一（yī）起（qǐ），增強粘接效果。

　　7、針對分型麵排氣不良的，需要加開（kāi）排氣（qì）槽，降低TPR材料流速尾段排氣槽的排（pái）氣壓力。

　　8、TPR包膠料二次注塑包膠成型前，需進行烘料處理，以減少製（zhì）品表麵（miàn）水紋，得到表麵色度（dù）均勻的效果。

　　9、TPR應該有良好的流動性，由於TPR的包膠層厚度與尺寸比很小，所以（yǐ）TPR需要（yào）通（tōng）過較長的路徑和薄（báo）壁區（qū）進行充填。

　　10、包（bāo）膠注塑加工時，容易發生夾雜氣體不能排出，導致燒焦，氣紋等不良的，可以（yǐ）采用對模具（jù）非外觀表麵的位置加頂針的方式（shì），增加排氣。或者通過調整注塑加（jiā）工（gōng）流速，產品壁厚，澆口位置進行調整，排出困氣。

　　綜上所述，就是TPR包膠二次注塑加工需注意的一些方麵。TPR包膠（jiāo）料在加工成型中，其實也並沒有大家想象的那麽複雜，隻要我（wǒ）們從原材料，模具（jù），加工工藝多方麵去尋找問題，就一定可以（yǐ）生產出漂亮的TPR包膠製品。