我（wǒ）們在TPE材料生產（chǎn）製造（zào）的過程（chéng）中，有時候會因為種種而導致TPE製品出現收（shōu）縮凹陷的問題。TPE製品出現收縮凹陷，主要是指TPE製品壁（bì）厚不均勻（yún）引起表麵收縮（suō）不均勻從而引起的缺（quē）陷。如果我們（men）沒有很多地（dì）解決這（zhè）個問（wèn）題，就有可能會（huì）給TPE製品質量（liàng）造成一定的影響。那麽您（nín）知道TPE製品出現（xiàn）收縮（suō）凹陷問（wèn）題，該如何解決嗎?下麵91视频免费播放小編為您介紹：

　　TPE製（zhì）品出現收縮（suō）凹陷問題的主要原因及解決方法：

　　1、TPE材料收縮率偏大

　　解決（jué）方法：應該選收縮率較小的TPE材料。

　　2、TPE材料流動性不好，不能及時補上因為（wéi）收縮而缺的料

　　解決方法：應該（gāi）選用（yòng）流動性較好的TPE材料。

　　3、TPE材料（liào）吸濕性太大，幹燥得不好，熔化後產（chǎn）生的氣體形成阻隔使熔體（tǐ）流不能與模具表麵全部接（jiē）觸而出現縮痕

　　解決方法：應（yīng）該預熱物料，使用料（liào）鬥幹燥器。

　　4、模具澆注（zhù）係統設計不合理，如：澆口位置設計不當，流道、澆口尺寸太小，過早凍結，無法完成保壓補料過程，會使TPE製品表麵出現凹（āo）陷與縮痕

　　解決（jué）方法：改善澆口設計，把澆口位置設計在對稱處，進料口設計在塑件厚壁部位;適當擴大（dà）澆口與流道尺寸，加大壓力傳遞，使熔（róng）體流動無阻。

　　5、注射和保壓時間不夠，TPE製品因收縮而需要補入的料量不夠（gòu），使表麵出現凹陷與縮痕（hén）

　　解決方法：應該延長注射和保壓時間，保證有足夠的時間（jiān）用來（lái）補（bǔ）料以（yǐ）補償熔體（tǐ）的收縮。

　　6、TPE製品設計不合理，壁（bì）厚相差懸殊，薄壁處料已經凍結，而厚壁處溫度較高，己（jǐ）不受模具（jù）限製產（chǎn）生變形。

　　解決（jué）方法：TPE製品設計時應該盡量采用等壁（bì）厚：設計加強筋時，要防止（zhǐ）由於筋（jīn）造成的壁（bì）厚不均，一（yī）般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角處應（yīng）壁厚均勻。當凹陷與縮（suō）痕（hén）不可避免時，可在TPE製（zhì）品表麵設計成花紋（wén）以掩蓋缺陷。

　　綜上所述，就是TPE製品出（chū）現收縮凹陷問題的主要原因及解決方法。如果大家在生產（chǎn）製造TPE材料過程中出現了收縮（suō）凹陷問題，可以按照實際（jì）的情況選擇合（hé）適的方法進行檢查原（yuán）因並（bìng）解決問題。