TPE材料注（zhù）塑成型過程中，出現打膠不滿是常見的缺陷之一，當出現這種情況時，會（huì）導致指料流末端出現不完整現象或一（yī）模多腔中一部分填（tián）充不滿。那麽您知道TPE材料出現打膠不滿（mǎn），該如何解決嗎?下（xià）麵91视频免费播放小編為您介紹：

　　TPE材料出現打膠不滿（mǎn）的可能原因及（jí）解決解決（jué）對策：

　　1、TPE材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。

　　解決對策：應該選用流動性較好的TPE材料。

　　2、模具排（pái）氣（qì）不良使（shǐ）空氣（qì）或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使（shǐ）型腔末端（duān）壓力（lì）過（guò）高，料流無法充滿型（xíng）腔。

　　解（jiě）決對策：TPE材料出現這（zhè）樣的情況時，我（wǒ）們可以在熔體最後充模處開設排氣槽。

　　3、模具（jù）澆注係統設計不合（hé）理（lǐ），如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流（liú）道尺寸過小（xiǎo），使熔體流動不（bú）暢，都會造成料流不能充滿型腔。

　　解決對策：改善模具流道及澆口（kǒu）設計，擴（kuò）大澆口及流道尺寸。

　　4、 料流前鋒冷卻（què）的料阻塞澆口、流道和注料口，致使TPE材料製（zhì）品填充不（bú）足。

　　解決對策：這時應該擴大（dà）冷料井尺寸。

　　5、噴嘴與模口R值不一致，使熔體有效量及有效壓力下（xià）降，造成填充不足。

　　解（jiě）決對策：應（yīng）該保（bǎo）證噴嘴與模口R值一致。

　　6、加料量過大使（shǐ）熔體有效壓力（lì）下降，料流無法充滿型腔（qiāng）。

　　解決對策：減少供料，可采（cǎi）用（yòng）供料（liào）節（jiē）流栓方法控製滑潤（rùn）顆粒料的超供料。

　　7、噴嘴溫度太低，使熔體射入模（mó）腔時（shí）溫（wēn）度降低（dī），從（cóng）而造成充模長度縮（suō）短（duǎn）。

　　解決對策：開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴（zuǐ）的（de）影響，使噴嘴溫度保持（chí）在工藝規定範（fàn）圍內。

　　8、多腔模中（zhōng），澆（jiāo）注係統排布不平衡（héng），致使遠離主澆道的型腔無法充滿。

　　解決對（duì）策：可通過調整澆（jiāo）口寬度尺寸或使各部分（fèn）流道長（zhǎng）度一（yī）致，澆注係統（tǒng）平（píng）衡，使料流同時充（chōng）滿型（xíng）腔。

　　9、多腔模中，各級注射速度設定不（bú）當，造成TPE材料製品填充不足（zú）。

　　解決對策：應（yīng）該（gāi）提高一級注射速度，即設定高（gāo）速注射，當（dāng）物料通過澆口時，減少注射速度，加（jiā）長時間。

　　10、注射行程過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料不足。

　　解決對策：應該調整注射行程，並（bìng）檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

　　綜上所述，就是（shì）TPE材料（liào）出現打膠（jiāo）不滿的原因分析以及相應（yīng）的解決（jué）對策。如果大家遇到TPE材料出現打膠不滿的問題，可以按照上述進行分（fèn）析原（yuán）因並解決。但當我們通過上述方（fāng）法，還是無（wú）法解決問（wèn）題時，請聯係91视频免费播放，我們（men）將安排專業技術人員為您提供詳細解答。