我們在進行生產加工TPE材料的（de）過（guò）程中（zhōng），因為種（zhǒng）種原因，有不（bú）少的朋友（yǒu）會遇到TPE材料出現（xiàn）撕裂強度差的情況（kuàng），當出現這種無疑會給我們的使用造成不便，從而影響使用（yòng）。那麽您知道TPE材料撕裂強度差是怎麽回事嗎?又該如何改（gǎi）善呢?下麵91视频免费播放小編為您介（jiè）紹：

　　TPE材料撕裂強度差的原因及改善方法：

　　一、TPE材料配混體係的問題

　　原因分析：

　　橡（xiàng）膠（jiāo）基材種類，塑料占比，油的含量等，都會影響配混TPE材料的撕裂強度。

　　改善方法：

　　1、選用高分子量、星型結構的SEBS基材的TPE材（cái）料。

　　2、在TPE材料物性要求允（yǔn）許的情況下，適當增大塑料組分(如PP,PS,LLDPE)的比例。

　　3、在保證物（wù）性的前提下，適當減少（shǎo）油的添加量。

　　4、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量。

　　二、TPE材料發生降解或多次使用性能下（xià）降

　　原因分析：

　　TPE材料成型加工溫度越高，加工次數越多（duō），包括撕裂（liè）強度在（zài）內的材料（liào）諸多物性會逐漸變差。

　　改（gǎi）善（shàn）方法：

　　了解TPE材料的成型特性，采用適中的加工溫度。使用（yòng）二次料時注（zhù）意控製其（qí）添加比例(一般二（èr）次料應不超過25%的添加量)

　　三、應力缺陷

　　原因分析（xī）：

　　TPE製（zhì）品存在銳利的內邊緣或棱角，存在應力缺口，容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，製品撕（sī）裂多從這些位置開始。

　　改善方（fāng）法：

　　在TPE材料產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角處盡量（liàng）設計成圓弧（hú）狀，以減少應力缺陷。

　　綜上所述，就（jiù）是TPE材料撕裂強（qiáng）度差的原（yuán）因及改善方法。如果大家遇到TPE材（cái）料撕裂強度差（chà）這種情況，可以按照上述進行分析原因（yīn）並解決。如果當（dāng）我們通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯係91视频免费播放，我們將安排專業（yè）技術（shù）人員為您提（tí）供詳細解答。